Комплексное производственное обслуживание (TPI): стратегия повышения надежности и эффективности оборудования

TPI означает «Полное производственное обслуживание». Это стратегия технического обслуживания, целью которой является предотвращение сбоев оборудования и максимизация производительности за счет вовлечения операторов, обслуживающего персонала и других заинтересованных сторон в процесс технического обслуживания.

TPI основана на принципе, согласно которому отказы оборудования являются не только результатом износа, но и человеческого фактора, такого как ненадлежащая практика эксплуатации и технического обслуживания. Обращаясь к этим человеческим факторам, TPI стремится повысить общую надежность и эффективность оборудования и процессов.

Ключевые компоненты TPI включают в себя:

1. Участие оператора: Операторы обучены выполнять основные задачи по техническому обслуживанию и контролировать работу оборудования.
2. Прогнозное обслуживание: данные о производительности оборудования собираются и используются для прогнозирования необходимости обслуживания.
3. Анализ первопричин: при выходе оборудования из строя проводится анализ первопричин для выявления основных причин сбоя.
4. Корректирующие действия: Корректирующие действия предпринимаются для устранения коренных причин сбоев.
5. Постоянное совершенствование: процесс TPI постоянно совершенствуется на основе отзывов операторов и обслуживающего персонала. Было доказано, что TPI повышает производительность, сокращает время простоев и снижает затраты на техническое обслуживание в различных отраслях промышленности. Это особенно эффективно в ситуациях, когда оборудование сложное, рабочая сила квалифицирована и существует высокая степень изменчивости производственных процессов.