Разумевање феритизације у нерђајућем челику: предности и недостаци

Феритизација је процес претварања аустенитног нерђајућег челика у стабилнију и јачу микроструктуру додавањем одређених елемената као што су угљеник, азот, а понекад чак и хром. Овај процес укључује формирање мале количине ферита (гвозденог карбида) унутар матрице нерђајућег челика. Добијена микроструктура је комбинација аустенита и ферита, која обезбеђује побољшану чврстоћу и отпорност на корозију у поређењу са чистим аустенитним нерђајућим челиком.ӕФеритизација се може постићи различитим методама, укључујући:ӕ1. Додатак угљеника: Додавање угљеника легури нерђајућег челика може изазвати стварање ферита.ӕ2. Додатак азота: Азот се такође може додати легури да изазове феритизацију.ӕ3. Термичка обрада: Излагање нерђајућег челика специфичном режиму топлотне обраде може изазвати стварање ферита.ӕ4. Механичко легирање: Механичко легирање нерђајућег челика са другим елементима као што су угљеник и азот такође може довести до феритизације.ӕПредности феритизације укључују:ӕ1. Побољшана чврстоћа: Додатак ферита може повећати границу течења и крајњу затезну чврстоћу нерђајућег челика.ӕ2. Повећана отпорност на корозију: Ферит има бољу отпорност на корозију од аустенита, што чини легуру отпорнијом на корозивна окружења.ӕ3. Побољшана способност обликовања: Присуство ферита може побољшати способност обликовања нерђајућег челика, чинећи га лакшим за обликовање и обликовање.ӕ4. Смањен раст зрна: Формирање ферита такође може смањити раст зрна током излагања високој температури, што може помоћи у одржавању чврстоће и дуктилности легуре.ӕФеритизација се обично користи у производњи делова од нерђајућег челика који захтевају побољшану чврстоћу и отпорност на корозију, као што је нпр. у аутомобилској, ваздухопловној и хемијској индустрији. Међутим, важно је напоменути да феритизација такође може довести до неких недостатака, као што су повећани трошкови и сложеност у производњи, као и потенцијалне промене у магнетним својствима легуре.