Förstå skarvning i rörsystem

Skarvning är processen att koppla samman två eller flera rör för att bilda en komplett rörledning. Detta kan göras med olika metoder, inklusive svetsning, lödning, lödning och kompressionskopplingar. Syftet med skarvningen är att säkerställa att rören är säkert anslutna och klarar av systemets tryck- och flödeskrav.

Det finns flera typer av skarvar som används i rörsystem, inklusive:

1. Stumsvets: En stumsvetsfog görs genom att två rör svetsas ihop från ände till ände. Denna typ av fogar används vanligtvis för högtryckstillämpningar.
2. Muffsvets: En muffsvetsfog görs genom att ett rör svetsas in i en muff på det andra röret. Denna typ av fogar används ofta för lågtrycksapplikationer.
3. Flänsfog: En flänsfog görs genom att två flänsar skruvas ihop med bultar och packningar. Denna typ av fogar används vanligtvis för högtryckstillämpningar.
4. Kompressionsfog: En kompressionsfog görs genom att komprimera en flexibel koppling eller koppling på ändarna av två rör. Denna typ av fogar används vanligtvis för lågtrycksapplikationer.
5. Slip-on fog: En slip-on skarv görs genom att ett rör skjuts över en koppling och säkras med en mutter. Denna typ av fogar används vanligtvis för lågtrycksapplikationer.
6. Gängad skarv: En gängad skarv görs genom att två rör skruvas ihop med gängor på utsidan av rören. Denna typ av fogar används ofta för lågtrycksapplikationer.
7. Utvidgad fog: En utvidgad fog görs genom att expandera änden av ett rör till en koppling, vilket skapar en tätning med en packning eller O-ring. Denna typ av skarv används vanligtvis för lågtrycksapplikationer.
8. Push-fit fog: En push-fit skarv görs genom att trycka ett rör in i ett annat, vilket skapar en tätning med en packning eller O-ring. Denna typ av skarv används vanligtvis för lågtrycksapplikationer.

Varje typ av skarv har sina egna fördelar och nackdelar, och valet av skarv kommer att bero på de specifika kraven för det system som installeras.