Comprendre les tolérances dans le contrôle et la gestion de la qualité

La tolérance fait référence à la quantité de variation autorisée ou acceptée dans un système, un processus ou une mesure. C'est la plage dans laquelle une mesure ou un processus est considéré comme acceptable ou correct. En d'autres termes, c'est l'écart par rapport à la valeur réelle ou au résultat souhaité qui est considéré comme acceptable.

Par exemple, si un fabricant spécifie une tolérance de +/- 1 mm pour une dimension d'une pièce, cela signifie que la dimension réelle de la pièce peut varier jusqu'à 1 mm par rapport à la valeur spécifiée tout en restant considérée dans la plage de tolérance. De même, si un processus a une tolérance de +/- 5 % pour une mesure, cela signifie que la mesure réelle peut varier jusqu'à 5 % par rapport à la valeur souhaitée tout en étant prise en compte dans la plage de tolérance.

Les tolérances sont importantes car elles aident s'assurer que les produits répondent aux spécifications et aux normes de qualité. Ils permettent également d’éviter les malentendus et les litiges entre fournisseurs et clients, ainsi qu’entre différents départements ou équipes au sein d’une organisation. En établissant des tolérances claires, les organisations peuvent définir des attentes et établir des limites pour ce qui est considéré comme acceptable et inacceptable.

Il existe différents types de tolérances, notamment :

1. Tolérance dimensionnelle : il s'agit de l'ampleur de l'écart autorisé dans les dimensions d'une pièce ou d'un produit.
2. Tolérance de finition de surface : cela fait référence à l'ampleur de l'écart autorisé dans la finition de surface d'une pièce ou d'un produit.
3. Tolérance géométrique : il s'agit de l'ampleur de l'écart autorisé dans la géométrie d'une pièce ou d'un produit.
4. Tolérance de position : il s'agit de l'écart autorisé dans la position d'une pièce ou d'un produit par rapport à une autre pièce ou à un autre point de référence.
5. Tolérance d'orientation : il s'agit de l'ampleur de l'écart autorisé dans l'orientation d'une pièce ou d'un produit par rapport à une autre pièce ou à un autre point de référence.
6. Tolérance de faux-rond : cela fait référence à la quantité d'écart autorisée dans le faux-rond d'une pièce ou d'un produit, qui est la quantité de mouvement qui se produit lorsque la pièce tourne autour de son axe.
7. Tolérance de jeu : il s'agit de la quantité d'espace autorisée entre deux pièces ou surfaces d'accouplement.
8. Tolérance d'interférence : il s'agit du degré de chevauchement ou d'interférence autorisé entre deux pièces ou surfaces en contact.

En résumé, les tolérances sont un aspect essentiel du contrôle et de la gestion de la qualité, car elles permettent de garantir que les produits répondent aux spécifications et aux normes de qualité, et d'éviter les malentendus et litiges entre fournisseurs et clients, ainsi qu’au sein des organisations.