Compreendendo as tolerâncias no controle e gerenciamento de qualidade
Tolerância refere-se à quantidade de variação permitida ou aceita em um sistema, processo ou medição. É a faixa dentro da qual uma medição ou processo é considerado aceitável ou correto. Em outras palavras, é a quantidade de desvio do valor real ou do resultado desejado que é considerado aceitável.
Por exemplo, se um fabricante especifica uma tolerância de +/- 1mm para a dimensão de uma peça, isso significa que a dimensão real da peça pode variar em até 1mm do valor especificado e ainda assim ser considerado dentro da faixa de tolerância. Da mesma forma, se um processo tiver uma tolerância de +/- 5% para uma medição, significa que a medição real pode variar em até 5% do valor desejado e ainda assim ser considerada dentro da faixa de tolerância.
As tolerâncias são importantes porque ajudam garantir que os produtos atendam às especificações e padrões de qualidade. Também ajudam a evitar mal-entendidos e disputas entre fornecedores e clientes, bem como entre diferentes departamentos ou equipas dentro de uma organização. Ao estabelecer tolerâncias claras, as organizações podem definir expectativas e estabelecer limites para o que é considerado aceitável e inaceitável.
Existem diferentes tipos de tolerâncias, incluindo:
1. Tolerância dimensional: Refere-se à quantidade de desvio permitido nas dimensões de uma peça ou produto.
2. Tolerância de acabamento superficial: Refere-se à quantidade de desvio permitido no acabamento superficial de uma peça ou produto.
3. Tolerância geométrica: Refere-se à quantidade de desvio permitido na geometria de uma peça ou produto.
4. Tolerância de posição: Refere-se à quantidade de desvio permitido na posição de uma peça ou produto em relação a outra peça ou ponto de referência.
5. Tolerância de orientação: Refere-se à quantidade de desvio permitido na orientação de uma peça ou produto em relação a outra peça ou ponto de referência.
6. Tolerância de desvio: refere-se à quantidade de desvio permitido no desvio de uma peça ou produto, que é a quantidade de movimento que ocorre quando a peça gira em torno de seu eixo.
7. Tolerância de folga: Refere-se à quantidade de espaço permitido entre duas peças ou superfícies correspondentes.
8. Tolerância de interferência: Refere-se à quantidade de sobreposição ou interferência permitida entre duas peças ou superfícies correspondentes.
Em resumo, as tolerâncias são um aspecto essencial do controle e gerenciamento de qualidade, pois ajudam a garantir que os produtos atendam às especificações e padrões de qualidade e evitam mal-entendidos e disputas entre fornecedores e clientes, bem como dentro das organizações.
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