Zrozumienie tolerancji w kontroli jakości i zarządzaniu
Tolerancja odnosi się do wielkości zmienności, która jest dozwolona lub akceptowana w systemie, procesie lub pomiarze. Jest to zakres, w którym pomiar lub proces uznaje się za akceptowalny lub prawidłowy. Innymi słowy, jest to wielkość odchylenia od rzeczywistej wartości lub pożądanego rezultatu, którą uznaje się za akceptowalną.
Na przykład, jeśli producent określa tolerancję wymiaru części na +/- 1 mm, oznacza to, że rzeczywisty wymiar części może różnić się maksymalnie o 1 mm od określonej wartości i nadal mieścić się w zakresie tolerancji. Podobnie, jeśli proces ma tolerancję pomiaru wynoszącą β/- 5%, oznacza to, że rzeczywisty pomiar może różnić się aż o 5% od wartości pożądanej i nadal mieścić się w zakresie tolerancji.
Tolerancje są ważne, ponieważ pomagają zapewnić, że produkty spełniają specyfikacje i standardy jakości. Pomagają także uniknąć nieporozumień i sporów pomiędzy dostawcami i klientami, a także pomiędzy różnymi działami czy zespołami w organizacji. Ustanawiając jasne tolerancje, organizacje mogą określić oczekiwania i ustalić granice tego, co jest uważane za akceptowalne i niedopuszczalne.
Istnieją różne rodzaje tolerancji, w tym:
1. Tolerancja wymiarowa: odnosi się do wielkości dopuszczalnego odchylenia wymiarów części lub produktu.
2. Tolerancja wykończenia powierzchni: odnosi się do wielkości dopuszczalnego odchylenia w wykończeniu powierzchni części lub produktu.
3. Tolerancja geometryczna: odnosi się do wielkości dopuszczalnego odchylenia w geometrii części lub produktu.
4. Tolerancja położenia: odnosi się do wielkości dopuszczalnego odchylenia położenia części lub produktu względem innej części lub punktu odniesienia.
5. Tolerancja orientacji: odnosi się do wielkości dopuszczalnego odchylenia w orientacji części lub produktu względem innej części lub punktu odniesienia.
6. Tolerancja bicia: odnosi się do wielkości dopuszczalnego odchylenia bicia części lub produktu, czyli wielkości ruchu występującego, gdy część obraca się wokół własnej osi.
7. Tolerancja luzu: odnosi się do ilości przestrzeni dozwolonej pomiędzy dwiema współpracującymi częściami lub powierzchniami.
8. Tolerancja interferencji: odnosi się do dopuszczalnego nakładania się lub interferencji pomiędzy dwiema współpracującymi częściami lub powierzchniami.
Podsumowując, tolerancje są istotnym aspektem kontroli jakości i zarządzania, ponieważ pomagają zapewnić, że produkty spełniają specyfikacje i standardy jakości oraz pozwalają uniknąć nieporozumień i spory pomiędzy dostawcami i klientami, a także wewnątrz organizacji.
To mi się podoba
To mi się nie podoba
Zgłoś błąd treści
Share
