비스코스 섬유: 실크와 양모의 합성 대체재
비스코스는 목재 펄프로 만든 합성 섬유의 일종입니다. 이는 목재 펄프를 화학 용액으로 처리하여 셀룰로오스 분자를 분해한 다음 이를 새로운 섬유로 재형성하는 셀룰로오스 크산틴화라는 공정을 통해 생성됩니다. 생성된 섬유는 부드럽고 매끄러우며 실키한 질감을 갖고 있어 의류, 실내 장식품 및 기타 직물 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 비스코스는 레이온이라고도 알려져 있으며 20세기 초반부터 사용되었습니다. 실크의 부드러움과 드레이프를 모방할 수 있는 합성 섬유를 만드는 방법을 찾고 있던 Hilaire de Chardonnet 백작이 이끄는 과학자 팀이 프랑스에서 처음 개발했습니다. "비스코스"라는 이름은 끈끈한 물질의 일종인 "점액"을 의미하는 라틴어 "viscum"에서 유래되었습니다. 비스코스 섬유는 목재 펄프를 화학 용액에 용해시킨 다음 생성된 액체를 방적 돌기를 통해 강제로 생성함으로써 만들어집니다. 섬유. 그런 다음 섬유를 세척하고 건조하고 직조하거나 편직하여 직물을 만듭니다. 비스코스는 면이나 폴리에스테르와 같은 다른 섬유와 혼합되어 특정 특성을 지닌 직물을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 비스코스에 면을 첨가하면 통기성과 흡수성이 더 좋아지고, 폴리에스터를 첨가하면 더 강하고 내구성이 높아집니다. 비스코스는 실크나 양모 같은 천연 섬유에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 생산 비용이 저렴하고 다양한 색상과 질감으로 만들 수 있습니다. 부드럽고 착용감도 좋고, 드레이프도 잘 되더라구요. 그러나 비스코스는 수축과 주름이 발생하기 쉬우며 시간이 지남에 따라 천연 섬유만큼 잘 견디지 못할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 환경 영향에 대한 우려로 인해 패션에 비스코스를 사용하는 것에 대한 논란이 있었습니다. 비스코스 생산에는 다량의 목재 펄프가 필요하며 이는 삼림 벌채와 서식지 파괴로 이어질 수 있습니다. 또한 제조 공정에 사용되는 화학 물질은 작업자와 환경에 해로울 수 있습니다. 일부 패션 브랜드는 대나무나 재활용 폴리에스테르와 같이 비스코스에 대한 보다 지속 가능한 대안을 사용하기 시작했습니다.
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